国家发改委刚刚发布的《循环经济发展“十五五”规划》提出，到2030年我国资源循环利用产业规模达到8万亿元。如何在这一新赛道抢占发展先机？在湖北，一场围绕资源再利用、工业再制造的绿色变革正加速破题。

走进荆门格林美的企业展厅，屏幕上显示的这组数字，给人一种紧迫感。

格林美股份有限公司董事长 许开华：现在很多的关键金属挖不了多久了，所以我们要通过循环技术，把废物当作“城市矿山”再开采一次。

“挖不了多久”，这是经济发展从增量扩能为主，转向调整存量、做优增量并举的具体体现，“重组资源、高效配置”成为破题关键。比如，废旧家电、电池等都藏着大量关键金属，可以再利用。眼前这个黑粉——钨，就来自旧电池、钨合金等废料的再生回收，今年，它的“身价”一路暴涨，突破了每吨100万元。

格林美股份有限公司董事长 许开华：我们的钨现在一年回收1万吨，占到中国开采量的接近10%，我们把钨造成了超细钨粉，去卖到手机里面，卖到光伏新能源领域，现在又在开发新的技术，用在AI的产品里面去，今年我们单个钨产品就可以超过50亿。

从“废渣”到“高价值材料”，转化的背后是真金白银的投入。去年，格林美研发投入达15.57亿元，先后建成了企业级、省级、国家级等各类创新平台。在这面“元素墙”上，红色标注的36种关键金属中，已经有30种被回收再利用。

格林美股份有限公司董事长 许开华：湖北没有钨矿、没有钴矿、没有镍矿，但是我们格林美就在湖北建立了一个永不枯竭的镍矿、钴矿、钨矿。循环时代它是一种关键金属资源的重构，你不需要矿山，你就需要技术、需要产业基础，在湖北来集中变成一个关键金属的新型产业，形成千亿级的规模。

依托格林美、骆驼电池等龙头企业牵引，武汉、襄阳、宜昌等地，正不断完善循环经济产业生态。除了资源再利用，工业再制造也正成为新增长点。据预测，2030年，中国的退役动力电池将突破350万吨，而很多“报废”电池的容量，还有80%以上。如何通过“再制造”使其焕发“新生”？在格林美武汉园区，我们看到了一场微米级的“修复手术”。

格林美股份有限公司副总经理、武汉动力电池再生技术有限公司董事长 张宇平：现在我们大量的电芯全部都是用这种结构胶方式牢固地粘在一起，通过我们独有的智能柔性无损的除胶技术，这个高度的话原来它可能只有零点几毫米，也就是意味着微米级的空间，我要把整个电芯的极柱进行修复，再把它各种上面缠的花花绿绿的这种胶，全部用这个方式进行去除。

从检测、拆解到装配，格林美建立了一套完整的动力电池“再制造”技术体系。“再制造”的电池用在了无人机、工程机械、储能等场景。

格林美股份有限公司副总经理、武汉动力电池再生技术有限公司董事长 张宇平：目前我们跟全球知名的头部的车企、电池厂还有运营商，都已经建立了很紧密的生产合作关系，带动我们整个业绩的大量增长，我们上半年的业绩应该是同比去年增了45%以上，电池的再制造板块是翻了两倍。

依托格林美、中铁科工、中力机械等行业龙头，湖北正推动动力电池、盾构机、矿山装备等领域产品，从线性制造向多寿命循环制造转变。与此同时，在生态环境权益交易平台，废旧电池等高值固废物的市场化交易机制不断完善，从制度上为循环经济赋能。

湖北生态环境权益交易平台绿色服务部负责人 刘丽莎：目前我们平台的固废的交易额已经突破了亿元，已经实现了危废的跨省的闭环交易，下一步我们将继续发挥平台的要素枢纽作用，在固废的交易专区会实行白名单管理，搭建绿色金融专区，打造循环产业投融资的撮合窗口。