随着能源转型驶入快车道，绿色智能成为火电行业高质量发展的风向标。湖北能源集团鄂州发电有限公司作为鄂东电力负荷中心和华中电网西电东送、北电南送的重要电源支撑节点，紧抓机遇推进燃料领域数字化智能化改造。今年，在中国技术市场协会举办的火电燃料技术创新成果评选中，该厂两项成果从全国731个申报项目中脱颖而出，双双获评四星级（二等奖），有力证明了其在数智化管控方面的硬实力。

　　近日，记者走访鄂州电厂，探寻其火电数智化转型密码。

　　可视化管控盘活燃料“存量”与“流量”

　　走进鄂州电厂厂区，昔日煤场机器轰鸣、人声嘈杂的景象早已不见。明亮的燃运集控室内，一块块高清大屏实时跳动，数字化煤场三维模型清晰展现煤堆形态、存煤总量和车辆动态。工作人员轻点鼠标，便能远程操控燃料运转作业。

　　“火电行业数智化转型、节能降碳、精细化管控是未来趋势，这也是我们推进数智化变革的初衷。”湖北能源集团鄂州发电有限公司党委委员、副总经理柳长胜表示，企业实现三大转变：从“人海战术”到“智慧管控”，从“现场值守”到“远程智守”，从“事后统计”到“实时指导”，燃料管理整体面貌焕然一新。

　　视线转向室外储煤场，宽阔的场区内，大型堆取料机按照预设程序自主行驶、无人值守。依托数字化平台，整片煤场实现可视化监管。燃运部运行班班长张雷介绍：“煤场可视化管控让粗放管理走向精细，系统24小时监测设备与作业运行情况，发现异常及时预警处置，日常运维省心又精准。”

　　数字化煤场不仅实现库存数据精准量化，还搭建起完整的智能采样体系，全程可追溯、数据可联动的运作模式，让燃料“存量”与“流量”都处于精准管控之下。经数智化改造，企业煤场库存数据误差率下降30%以上，破解了传统煤场“管不准”等老大难问题。　

　　智能系统“一键完成”燃料检验

　　如果说数字化煤场解决了燃料管理中“量”的难题，那么该企业于今年2月全面建成投运的燃料检验智能化全流程管控系统，则攻克了燃料质检“质”的关卡。

　　从煤场转运而来的集样罐，被统一送入采样制样作业区。这里看不到来回奔走的工作人员，全自动制样系统有条不紊地完成取样、制样、封装、二次转运全流程，密闭式作业从源头隔绝扬尘污染。

　　完成制样后，煤样经由专用气送管道流转至化验车间，工业机器人精准承接各项化验工序，整套流程全自动运转。化验员段红介绍：“煤样送达后，我只需点击启动程序，后续所有工艺都由设备自动完成，我们主要负责设备巡检、及时处置突发情况即可。”

　　一组硬核数据，直观印证检验系统改造成效：质检周期从36—48小时压缩至18小时以内；制样损耗同比下降80%—86.67%，损耗稳定控制在1%以下，样品粒度合格率稳定达到99.5%。从采样、制样、传输到化验、存档，每一道工序标准统一、全程可溯，人为误差、流程漏洞等被一一消除，推动燃料质检从“经验驱动”全面转向“数据驱动”。

　　向“绿”而行阔步奔赴未来

　　立足新型电力系统建设与“双碳”目标，鄂州电厂不满足于现有成绩，积极谋划长远发展。

　　“我们将围绕‘深挖燃料数据价值、拓展全厂数字孪生体系、探索绿色低碳燃料替代’三条主线，通过技术创新实现煤炭高效清洁利用与多元能源协同互补，打造更绿色、更高效、更智能的现代化大型智慧电厂。”柳长胜坦言。

　　据介绍，鄂州电厂将推进采制化全流程AI自适应优化，依托智能算法自动调整煤炭采样、制样参数；攻关入炉煤在线实时煤质检测技术，实现煤质数据“秒级”监测；以燃料数据中台为基础，搭建全厂数字孪生体系，推动企业从“燃料智能”迈向“全厂智能”。

　　同时，依托智能配煤技术推进燃料清洁化利用，规划建设分布式光伏与储能设施，打造“火电+新能源+储能”新型用能模式，持续降低碳排放。

　　潮起吴都，逐“绿”前行。站在新起点，鄂州电厂将继续坚守电力保供使命，深耕技术创新，为构建新型电力系统、实现“双碳”目标持续贡献力量。