4月1日，“天门衣尚”海外仓正式开仓。目前，天门在泰国建设的东盟海外仓、在美国建设的洛杉矶海外仓已投入运营，匈牙利、马来西亚、越南、柬埔寨四国海外仓正在建设中。

2024年10月，天门东盟海外仓建成试运行，12月，由29家服装企业生产的10万件服装抵达曼谷；2024年12月，美国洛杉矶海外仓试运营，2万件服装顺利出海。

通过海外仓开售后，在资金结算上能利用中国对东盟的银行体系直接结算，不需要再经过第三方，效率明显提升。

该市还将在海外仓启动天门产业带跨境赋能计划，通过开放海外仓现货库存系统接口，建立全品类商品分销共享机制，为属地化商家提供跨境供应链解决方案，实现多方资源协同与销售规模倍增；对接海内外品牌资源，助力商家梳理品牌构建、做细分领域的大品牌，提升产品竞争力与品牌溢价能力，逐步实现从代工出海向品牌出海的价值链升级。

加快海外仓布局建设，完善‘天门衣尚’实体店布局，实施‘百城千店’计划，实现‘天门衣尚’辐射全国、走向世界。将不断做强中国（天门）服装电商城、白马服装电商基地、化纤纺织产业园等专业园区，加快推进选品中心、跨境电商大楼、统规自建、江汉平原快递物流园等项目建设，拓展产业承载力。

我更关心的是这个消息：天门设有前置仓和国内直采中心，可做到现金直采，其中前置仓引入3D虚拟样衣技术，整合设计研发团队，让没有独立开款能力的中小型卖家可以共享前沿潮流，降低开发成本，同时帮助商家解决出海头程物流、报关清关等相关问题，在园区实现一站式出海。

前置仓是一种以“快速响应消费者需求”为核心的仓配模式，通过在城市社区周边（通常3公里内）设置中小型仓库（面积100-500平方米），提前存储生鲜、快消品等高需求商品，实现订单的即时分拣、快速配送（通常在30分钟至1小时内完成）。其核心目标是解决物流的“最后一公里”问题。

在前置仓引入3D虚拟样衣技术，实质上就是服装定制。

一是硬件与基础设施部署

3D人体扫描设备：在前置仓内配置高精度三维扫描仪（如激光扫描仪或结构光扫描仪），用于实时采集用户体型数据。例如，通过非接触式扫描技术，在10秒内完成全身数据采集，误差控制在±1mm以内。

交互终端：设置触控屏幕、AR/VR眼镜等设备，支持用户通过手势、语音或触控操作虚拟样衣。例如，用户可通过手势旋转虚拟模特，查看服装的360°效果。

云端服务器：部署高性能计算节点，用于实时渲染3D模型和处理海量数据，确保试衣过程的流畅性。

二是数据采集与建模流程

用户体型数据获取：通过扫描生成三维人体模型，并提取关键尺寸（如胸围、腰围、肩宽等）36。部分系统支持历史数据存储，便于用户后续试衣时直接调用。

服装数字化建模：

面料建模：输入面料的物理参数（如弹性、厚度、悬垂性），生成动态仿真模型。例如，丝绸的垂坠感和羊毛的蓬松度可通过物理引擎模拟。

款式建模：将设计图转化为三维服装模型，支持分层缝合、褶皱模拟（如使用CLO3D或Browzwear软件）。

实时匹配算法：通过AI算法将服装模型与用户体型自动适配，调整衣长、袖口等细节，避免虚拟试穿时的穿模问题。

三是虚拟试衣交互系统开发

多模态交互设计：

AR试穿：用户通过摄像头实时叠加虚拟服装到自身影像上，支持动态展示（如行走、转身效果）。

VR沉浸体验：通过虚拟场景模拟试衣间环境，用户可自由搭配不同款式并观察光照下的面料反光效果。

个性化推荐引擎：基于用户试穿数据（如偏好颜色、尺码偏差）推荐搭配方案，并与前置仓库存联动，展示可即时配送的备选商品。

四是技术与业务系统集成

库存管理系统对接：将虚拟样衣数据库与前置仓SKU关联，实时显示库存状态（如颜色、尺码可售数量）。例如，用户试穿某款连衣裙后，系统提示“同款深蓝色仅剩2件，可1小时送达”。

订单自动化处理：试穿完成后，用户可直接生成订单并触发前置仓分拣流程，缩短从试衣到收货的链路。

数据反馈闭环：收集试穿行为数据（如点击率、试穿时长），优化服装版型设计并调整前置仓备货策略。

五是商业场景扩展

定制化服务：支持用户在线调整服装细节（如袖口刺绣、纽扣样式），并联动前置仓快速生产交付。

社交化营销：允许用户生成试穿短视频并分享至社交平台，通过UGC内容吸引流量。

B端赋能：为周边服装门店提供虚拟样衣技术支持，形成“前置仓+门店”的混合服务网络。

典型案例参考

H&M的虚拟试衣间：通过前置仓部署AR试衣镜，用户试穿后可直接扫码下单，30分钟内由最近仓配送达。

大朗纺织网的3D设计平台：用户上传面料照片后，1秒生成虚拟样衣并支持在线修改，降低打样成本80%。

总之，前置仓引入3D虚拟样衣需围绕“数据采集—模型构建—交互体验—系统集成”四步展开，同时需解决硬件成本、渲染效率、隐私保护等问题。通过技术与供应链深度融合，可显著提升用户体验并实现“所见即所得”的即时消费闭环。

即时定制服装零售？