“萝卜快跑”作为无人驾驶出租车，正在逐步替代一部分有人驾驶出租车。事实上，早在十多年前，中国制造业就开始了“机器换人”工作。由于这一转变主要发生在工厂内部，且是逐步推进，所以对社会的影响相对较小。

"机器换人"的历史进程

2012年底，在浙江、江苏的传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。

2014年，随着“东莞一号”文件及各项扶持政策的出台，“机器换人”在珠三角的制造业重镇-东莞轰轰烈烈的开展，并在全国范围内，掀起了一场“机器换人”的浪潮。

“机器换人”的精益法则

“机器换人”应遵循精益法则，以精益管理为原点，从顶层设计开始，打造精益模式下的自动化导入，才是中国式“机器换人”的最佳实践。通过“机器换人”，推动企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展，有以下几个步骤：

第一步：推进“机器换人工”。对于生产过程中单一、琐碎的重复性作业以及危险度高、强度大、重污染等工序，可引进相应的机械设备。

第二步：推进“自动换机械”。引进自动化设备去替换普通装备，并通过自动化实现一人多机作业。

第三步：推进“成套换单台”。新开发和重组生产工艺，平衡工序，形成连续高效集成的自动化生产线。

第四步：推进“智能换数字”。已采用数字化加工设备较多的企业，采用自动检测、智能仿真、流程控制、模拟人工判断、自动故障排除等高端先进技术，并在精益生产管理、人才资源管理、信息化建设等领域升级创新，才能真正迈入“智造”时代。最终实现机器完全替代人工，而且比人工做得更好。

企业实施“机器换人”可以有效的减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环保生产。

湖北美的冰箱的成功案例

美的冰箱荆州工厂的前身是小天鹅（荆州）电器有限公司。2008年，小天鹅电器被美的集团收购后，更名为湖北美的电冰箱有限公司。经过16年发展，这只“小天鹅”在荆州快速成长，产能从10万台增加到1200万台，产值从1亿元跃升到破百亿元，成为全球最大单体冰箱生产基地。

近几年，美的“空冰洗”三大工厂在荆州大规模引入柔性自动化、物联网和人工智能等创新技术，通过“美云智数”数字化供应链平台优化管理，实现按需供货、以需定产，采购透明高效、供应全程可视、排产精准可控、结算稳定可靠，劳动生产率提高52%、生产物流效率提高28%、交期缩短25%、质量缺陷降低64%、供应商投诉降低15%，物料基本实现零库存。

2022年，美的冰箱荆州工厂成功入选世界经济论坛（WEF）第8批全球“灯塔工厂”名单。

先进技术在实际应用中的优势

比如，在注塑黑灯车间，成排的自动化设备一眼望不到头，在程序的控制下，机械臂自动运转。原来十多台注塑机，需要约50名工人，现在20台设备，生产线不需要一名工人，只需要技术人员对故障设备进行维护。黑灯车间已经历了三代技术升级，已实现生产线全面无人化。

AI外观检测及内饰件检测是冰箱出厂前的最后一道检验工序。它借助机器人和工业摄像头的配合，对噪音、能效、LOGO、门体颜色、瓶框、抽屉等关键件全方位判检。检验智能自动化率由之前20%提升至现在66%。

数字化转型的本质是人的转型，为了助力“数字美的2025”战略实施，美的推行全员数字化培养及认证计划，荆州工厂的员工每天都要与创新业务打交道，数字化专业能力也不断提升。

以前在老厂区是以管人的模式来开展工作，现在有一半的工作是管设备，以设备代替人的操作模式。

目前，荆州工厂的转型样本正在美的集团内部加快复制。美的正以“数智驱动”为建设核心，将灯塔案例推广至美的集团30多个工厂，构建起一张“灯塔工厂”网络。

“萝卜快跑”无人驾驶出租车的应用与“机器换人”的成功实践，标志着中国制造业在智能化、数字化转型中的显著进步。在无人驾驶的崛起 | （三）中中也分享了一些相关政策的出台以及即将面对的挑战，那么通过政府的引导和市场驱动，企业在技术改造、管理优化和创新能力提升等方面不断取得新突破，为智能制造时代的发展奠定了坚实基础。未来，随着智能化技术的不断进步和应用推广，中国制造业将迎来更多机遇和挑战，实现更高质量的发展。