11月2日，国内首台集钻锚一体“CYTM41-2型锚索台车”在宜昌市兴发集团楚烽磷矿成功通过现场应用验收，设备进入量产阶段，即将在各个矿山推广应用，这标志着矿山井下顶帮深部锚护作业环节实现机械化。

顶帮锚护是磷矿等地下非煤矿山开采作业的关键工序，国内一直没有成熟的机械化作业技术和设备，进口设备不仅价格昂贵，而且受到国外技术封锁，导致后期维护成本高，目前，国内矿山多采用人工锚护，存在安全环境差、易患油肺或尘肺等职业病的风险、作业人员工作强度大、深部锚护质量无法把控等问题。

兴发集团楚烽磷矿设备科长钟勇说：“以前是用平台车，利用风钻去打孔。长时间接触风钻，会产生手臂振动，还有就是我们钻孔的过程中，泥水比较大，作业人员每次至少要换2到3次衣服。利用新锚索台车以后，减少了粉尘，人员可以站在远处，通过遥控大臂的操作操控锚索。”

经过近两年的开发和研制，今年5月，集钻锚为一体的锚索台车正式成型，并在楚烽磷矿进行场地应用试验，通过持续对设备相关参数、功能设计优化改进，经过验证，锚索拉拔通过率和锚护合格率均达到100%，设备运行稳定，和人工锚护作业相比，成本下降28%，整体效率提升25%以上，而且安全风险大幅降低。

兴发集团楚烽磷矿锚索台车操作工王功荣说：“由传统的人工作业4个人，现在减到只需要2个人。这个钻孔实现了自动接杆、退杆，解决了以前的深度极限4米。现在已经可以做到无限长，锚索可以实现自动推送，人员作业不会在顶帮下面，他在驾驶室。我们现在用的是清洁能源，纯电的全液压系统，噪音非常小，比传统的锚索施工环境污染小了很多。”

据了解，这台设备有3项技术获得国家专利，涉及的悬吊式深部支护全过程机械化作业工艺技术在国内同行业领先。2008年，兴发集团曾开创全省非煤地下矿山机械化作业的先河，现在又再创佳绩，绝非一日之功。

兴发集团矿产资源部主任工程师金胜利说：“矿山机械化自动化建设，累计投资3.5亿元，拥有大型机械设备590台套，全面实现了机械化作业，产能由初期的200万吨提升至现在的570万吨，累计减人1000余人。”

此外，兴发集团还十分注重专利布局，与国内科研机构、大专院校以及设备制造企业紧密合作，持续开展矿山大型机械设备国产化、自动化、智能化等技术攻关和研发，攻克了国外设备成本高昂和关键技术卡脖子等难关，所有机械设备实现国产化，获得国家发明专利11项、实用新型专利70多项。

兴发集团矿产资源部主任工程师金胜利说：“目前正在开展的自动化凿岩台车，无人驾驶智能矿卡，免爆破采掘扒装一体化装备等新技术研究，已取得阶段性成果，不久即将投入应用。这标志着兴发集团矿山企业，向数字化智慧矿山发展目标又迈进了一步。”