计量工作是油气生产的重要依据，精准的数据是油田优化生产、降本增效、提升收益的关键基础。近期，江汉油田采服中心针对计量设备分散、现场检测效率低、高端检测依赖外部机构等难题，从设备管理、现场服务、技术攻坚三方面发力，全方位提升计量检测质量与效率。目前，该中心计量设备检定合格率、客户服务满意度均达到100%；今年上半年，单位生产效益同比提升22.15%。

集中管控设备 从源头规范管理

“以前压力表送检要等好几天，现在登记一下，直接领已经校验好的备用表，十分钟就能办好，特别省心。”近日，采服中心修井122队员工谈宏亮带着4块待检压力表来到计量检测站，快速完成设备更换登记。

便捷高效的服务，得益于该中心推行的计量设备集中管理新模式。

此前，油田各基层队站的压力表、卡尺等计量设备分散存放、自行管理，普遍存在台账混乱、设备超期未检、闲置浪费等问题，不仅增加基层工作负担，还容易出现计量数据不准的情况，埋下生产安全隐患。今年4月，采服中心正式出台计量设备集中管理方案，对全油田32个基层队站、4大类计量设备实行统一收纳、统一校验、统一调配，建立“计量站统筹管理、各队站按需领用”的标准化管理模式。

经过集中梳理整治，该中心统一管理在用计量设备624台（件），储备备用设备930台（件），淘汰报废老旧失效设备48台（件），设备账实匹配率提升至95%以上。新模式彻底解决了基层频繁送检、保管设备的繁琐工作，大幅减少了非生产性耗时。

靠前贴心服务 全力护航一线生产

设备集中规范管理释放了管理效能，采服中心计量检测团队将工作重心下沉一线，主动上门提供全天候、全覆盖的精准检测服务，紧盯新井投产、原油输送、设备定期校验等关键生产环节，做到随叫随到、精准检测，保障生产有序推进。

原油输送计量直接关乎油田经营收益，是检测工作的重中之重。该中心安排专人常驻现场，负责流量计精准校验工作。今年3月、4月，工作人员先后驻守广华联合站、钟市交油站，连续数小时值守调试，严格把控流量计误差，确保完全符合国家检测标准。在清河采油厂，5名党员骨干连续奋战50余天，完成2888台（块）仪表校验工作，较去年同期多完成744台（块）工作量，带动相关业务营收提升近20%。

“每一组计量数据都关系着生产进度和油田效益，绝对不能出错、不能断档。”一线检测员工江建明说。今年以来，该中心累计上门开展现场检测服务1045次，高效保障了各片区的生产工作。

攻坚核心技术 筑牢硬核服务能力

规范的管理、贴心的服务，离不开过硬的技术支撑。据悉，采服中心计量检测工作已有40余年发展历史，与特种设备检验检测站整合升级后，新增安全阀校验、气体报警仪检测、防雷安全检测等多项业务，成为江汉油田唯一具备全套计量检测资质的单位，目前已建成35项计量检测标准，其中省级标准13项、局级标准22项。

为补齐技术短板、减少外包检测成本，该中心持续深耕核心检测技术，不断突破技术瓶颈，新建四项计量检测标准，填补了温度变送器、氧气及一氧化碳报警仪的自主校准技术空白；优化注水流量计、液位计现场检测工艺；自主搭建湿气两相流检测设备，实现涪陵页岩气田流量计自主校验，彻底解决了以往设备外送检测周期长、费用高、耽误生产的难题。

“以前这类流量计只能送外部机构检测，现在我们自己就能校准，既省钱高效，又能全程保障气田正常生产。”计量管理员管红玉介绍。技术升级的同时，该中心同步强化人才队伍建设，常态化开展职业技能培训和资质考核，今年已组织26名员工参与11项核心业务技能培训，全员顺利通过考核、持证上岗。2025年以来，中心累计完成计量设备检修68242台套、气体报警仪检定7032台次、安全阀校验1723支、防雷点位检测59575处，处理设备应急故障19133台次，高效完成各项检测保障任务。

如今，采服中心已形成“设备统筹、现场服务、技术攻坚”的全链条计量服务体系，凭借精准、高效的计量检测服务，严把油气生产数据关口，以全流程闭环服务，为江汉油田高质量、高效率发展保驾护航。