5月26日到大冶陈贵镇调研牛仔产业，无意中遇到江西赣州于都县的一个服装产业调研组。才知道于都县是“中国纺织制造名城”。

于都纺织业由来已久，民间素有弹棉花、做裁缝的传统。凭着“三锤三匠”这几门招牌手艺，于都人走南闯北闻名遐迩。“三锤”之中，就有弹棉锤。2000年以来，敢求突破的一批于都师傅，怀揣在沿海学到的先进技术和管理经验，纷纷返乡兴业，于是，纺织服装产业在于都渐成气候。

2012年，《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》出台，于都全面实施产业链链长制，按照“强平台、抓招商、优环境、攻项目、壮集群”的思路，推动纺织服装、光电电声、绿色装配式建筑等产业集群式发展。纺织服装首位产业快速壮大，从“小散乱”到“集群化”，由“低端制造”迈向“高端智能”，呈现出“势头强、平台全、转型快、后劲足”的良好态势。

2016年初，于都县委、县政府抢抓沿海产业向内地转移的机遇，依托本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的劳力资源，在满足产业扶贫、就业扶贫需求的同时，统筹考虑解决好“留守儿童”“留守妇女”“留守老人”问题，将纺织服装产业定位为全县首位产业，大力提升行业“两化融合”水平，推动县内纺织服装产业实施智能化改造、实现高质量发展。

县里先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。

通过持续招大引强、大抓项目，先后引进深圳赢家服饰有限公司、汇美集团、卫棉纺织科技有限公司、星途数字科技有限公司等龙头企业项目，有效推动了全县纺织服装产业加快做大做强、转型升级，品牌影响力和竞争力随之得到不断增强。

截至2021年底，于都县纺织服装企业发展到3000余家，其中规上企业114家，14家上市企业落户，自有品牌超200个，全行业产值达602亿元，成功举办中国服装论坛创新峰会、第二届中国（赣州）纺织服装产业博览会，“时尚之都”的品牌在全国逐步打响，先后被评为“中国品牌服装制造名城”“国家纺织服装外贸转型升级基地”“全国纺织产业转移示范园区”和“中国服装优质制造创新示范基地”。

于都将力争在“十四五”期末，实现“纺织服装产业规上企业达260家，全产业链年产值达1000亿元”的宏伟目标。

我知道，赣州南康的家具产业很厉害。

不沿边、不沿海，没有木材资源做基础，南康匠人凭着“一把刨刀、一根锯条”，发展成规模超2000亿元的产业集群，实现了从手工作坊到智能制造的蝶变，从模仿贴牌到区域品牌的蝶变，从行销国内到买卖全球的蝶变。

2012年起，南康区抢抓《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》明确支持南康家具产业发展的重大机遇，持续推进“个转企、小升规、规改股、股上市、强龙头、育集群”，彻底甩掉了家具产业“小、散、乱、污”的帽子。从50多个国家和地区进口木材，品类齐全的家具产品销往100多个国家和地区，“中国实木家具之都”的名片越擦越亮。南康家具加速向5000亿元级产业集群迈进。”“家具+家电+家装”融合发展。

2021年12月10日，赣深高速铁路开通运营，南昌、赣州至深圳的最快旅行时间分别由4小时42分、5小时32分压缩至3小时30分、1小时49分。对于都、南康，可以说是如虎添翼。

于都服装产业有五大特点：

一是卫星工厂。

星途数字科技有限公司“中心工厂+卫星工厂”的“1+N”模式应运而生后，把卫星工厂开在了村民家门口，让村民摇身变成上班族。县内近3000家纺织服装小微企业正被培育成为专业化、精细化的卫星工厂，形成中心工厂和卫星工厂互补生态链，构建起国内单品类加工规模优势。

中心工厂是规模较大的单品类服装企业，主要负责裁床、模板等前序以及后序部分；卫星工厂是中小型企业，主要负责车缝等中序部分。一家中心工厂可以带动30家卫星工厂，形成一条完整的服装生产供应链。

“中心工厂”一般是进入园区的企业，他们提供订单和设计方案，开在村里的“卫星工厂”则负责开料、缝制、贴牌等简单工艺，从而形成一条完整的服装生产供应链。将传统“小作坊”链接到现代化产业链中。

中心工厂负责接单下单、远程品控、交期管理，卫星工厂负责单工序生产，实现协同生产、数字管理、品质提升。

成为卫星工厂后，不愁订单，中心工厂提供技术支持和员工培训。

二是智能制造。

卫星工厂设在乡镇，如何管理、如何保证产品质量是关键。

依靠数字化技术做支撑，对普通缝纫机进行智能化改造，让其变成智能终端。改造后的缝纫机具有人机交互、生产调控、等级考核和品质监控四大功能。如在缝纫机上加入人脸识别技术，将操作员和机器进行身份绑定，上机打卡，减少人为管理上的错误；对操作员的缝纫质量进行实时技术分析，能及时发现人为带来的工作失误，达到降低损耗率、提高准确率，降低不良品率、降低返工率，减少质检成本等。

如果卫星工厂里生产线上的某个工人换了人，智能监控设备能够立马发现。同样，如果生产线上某道工序工人操作不达标，系统就会立马亮红灯，工人可以及时做出调整。

三是服装定制。

通过智能软件采集身高、体型数据，根据客户需求研发设计产品，并实行全智能流水线制造……在赢家时装（赣州）有限公司，由全程智能化系统打造的一套设计、生产流程，让高档服装线上私人订制成为现实。

赢家时装（赣州）有限公司生产车间墙面上，电子屏闪烁着柔光。“这个系统能实时掌握智能排产、准备物料、调度下单、产前研发、工时分析等20多个工序的情况。”这些年他们投入2亿多元用于研发，仅软件著作权就申请了30多项专利，是女装行业首个推行智能制造的企业。

2020年新冠肺炎疫情期间，公司借助5G智能工厂，高效满足了大中小单生产和私人定制生产需求。“在全国1600家门店，任何一名消费者都可以通过APP实现‘一人一款，一人一版’。”

只需几秒便能实现3D智能量体，再由系统实时生成版型数据，面料由自动裁床裁剪成片，通过智能吊挂系统输送到各个工位，最快2小时，消费者“私人定制”的服装便完成了。这一全新的供给模式打通了消费者到服装厂的“最后一公里”，不仅为消费者提供个性化、品质化的服务，还能为纺织服装企业减负，防止出现库存积压、机器闲置等问题。

四是跨境电商。

在赣州文达科技有限公司，通过数智跨境赋能产业升级，整合跨境电商资源，将跨境电商海外订单落地于都，助力于都纺织服装行业柔性供应链的数字化协同及促进跨境电商数字化转型升级。

五是建FDC时尚产业综合体

在于都县FDC时尚产业综合体二楼大数据中心，一块大屏幕上，各个卫星工厂的生产状况、订单完成进度等一览无余，中央工厂管理者足不出户就能对卫星工厂远程管控。

于都引进建设全产业链公共服务平台FDC时尚产业综合体，采用“中心工厂+卫星工厂”的产业互联网模式的方式，深入推进纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化转型升级，驱动首位产业经济高质量发展。

于都FDC时尚产业综合体云集了服装全产业链资源，拥有FDC面料图书馆、中央智能版房、数字订单中心、国际标准秀场、SHOW ROOM、摄影棚、直播电商中心、职业培训中心等产业生态功能。依托互联网技术，就可以实现从服装设计到品牌发布和T台走秀全过程。

设计师在图书馆打开微信扫一扫桌面的二维码，将面料卡放入，它就会自动弹出面料的信息。这里会有面料的成分、规格、宽幅、大样、大货的价格，点击详情就会有更加详细的面料数据，只需要点击购买，全球的面料两米就可以起订。

FDC面料图书馆在线上有1400万个的面料数据，在于都馆的线下馆有500万个，设计师用微信二维码扫一扫，就可以了解全球的面料信息，方便了设计师的创作。

于都FDC时尚产业综合体建筑面积1.26万平方米，包括全球最大的面辅料交易和数据服务平台，全国第一个数字化智能制造订单中心，全江西最专业的时尚发布大厅。截至目前，共服务全市2000多家服装企业。

31日要参加数字经济的研讨会。这是很好的资料。

在湖北，有的县服装产业也不错。

3亿件时装，28万件皮草，713亿元产值……是2021年汉川3000多家纺织服装企业创造的成绩；这靓丽成绩为汉川赢得“中国服装制造名城”的名号。近年来汉川纺织服装产业不断补链、强链、延链，初步集成纺纱、织布、印染、设计、研发、生产加工、仓储物流、电商平台及网红直播的完整产业链条。

仙桃也提出仙西服装产业集聚区的规划。以毛嘴镇和郑场镇、三伏潭镇、剅河镇、陈场镇为核心区域，以仙西服装产业集聚区为支撑，围绕纺织服装全产业链协同发展，推动形成纺织服装特色优势产业集群，打造具有产业承载力、竞争力、影响力的特色产业集聚发展园区，打造三产融合发展、推进新型城镇化和乡村振兴的示范园区。

今年5月，大冶市陈贵镇人民政府与武汉纺织大学签订牛仔产业产学研合作协议。该协议标志着武汉纺织大学作为产业智库，将为该镇打造百亿牛仔产业提供发展规划及技术路线图。

陈贵镇牛仔纺织服装产业发展至今已有10余个年头，以湖北顺富纺织服装有限公司、湖北浩生服饰有限公司、湖北佳美科技有限公司、湖北缘瀚服饰科技有限公司为龙头牵引，目前已形成织布、制衣、洗水、线上销售上下游全面贯通的牛仔服装产业链。其中顺富纺织拥有高速织布机480台，产能达到4500万码，在全国2000余家牛仔面料生产行业中排名前5位，先后被湖北省经信厅评为省内牛仔企业“隐形冠军”和2021年省农业产业化重点龙头企业。

陈贵牛仔纺织服装链上企业8家，年产值近20亿元。深耕牛仔服装领域多年，陈贵牛仔纺织服装产业实现了从无到有、从小到大、从大变强。

从于都可以学到什么？