红领服装董事长张代理独创了一套量体方法——“三点一线量体法”。即用一把尺子和一套量体工具（肩斜测量仪）在人体上找坐标：肩端点、肩颈点、第七颈椎点和中腰水平线，形成三点一线的“坐标量体法”。以点对点的简单测量，采集人体19个部位的22个数据。

有了这些身体数据，并附上顾客的个性化需求，RCMTM平台就能对每个顾客进行大数据制版，并将版型数据分解到服装各个部分，进行个性化裁剪，实现一人一版、一衣一款、一件一流。

裁剪后的布片虽每块大小不一、颜色各异，但配有射频识别电子标签后，就能通过车间上方的吊挂（类似火车轨道）在300多道工序间流转了。

每个工人面前都有一个识别终端，工人取下布片下方的电子标签，在识别终端上扫一下，就能看到这件衣服在自己所在工序加工时具体要做的事。比如钉扣子环节，这件衣服需要什么颜色的扣子，搭配什么样的绣线，透过电脑显示屏就一目了然。

在这套模式管理下，原本全手工制作，动辄价格数万元人民币的定制西装的价格被降低到了几千元。每天只工作8小时的红领，日平均可生产2600-2800套件西装。只需7天时间，一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。

近日，我到荆州市沙市区岑河镇的红叶公司，看到的也是吊挂。

2020年11月8日，湖北炫颖智能缝制设备有限公司携手浙江特盛智能科技有限公司在毛嘴木槿记音乐餐厅举行了感恩答谢会，当天共计签约10余条智能吊挂生产线订单。

特盛智能科技有限公司是行业内新崛起的高科技产品制造企业，产品服务于纺织服装、箱、鞋帽等生产、流通的相关领域，主推产品为《TEGOTE特高特》智能吊挂、智能分拣和智能仓储系统。可实现传统服装企业的缝前、缝中、缝后的物料自动化传输，流水平衡，数据可视化管理，推动服装生产企业成本优化和智能管理能力提升，节约50%的搬运人工，使服装厂的空间利用率提升50%以上。

爱帝上吊挂我是知道的。

服装生产吊挂系统是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备。在现今服装工业中，由于国际消费市场的需求，小批量、多品种的生产方式已逐步取代了大批量、单一品种的生产方式，加上竞争激烈、交货迅速。

在服装缝制生产过程中，直接缝制服装的动作只占有一小部分，其他辅助作业时间占有很大的比重。

服装吊挂生产系统也称柔性生产系统或灵活生产系统( FMS)，基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大， 生产周期大，成衣产量和质量难以有序控制等问题。

吊挂的好处：

一是采用电脑控制。

首先，有助于管理人员掌握生产线上的即时生产状况，进行实时控制；

其次，减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作，增加纯车缝时间，大幅度提高了每个员工的生产效率和产值；

第三，使得作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降低了员工的疲劳度和劳动强度；

第四，还可以减少成品的褶皱等。

二是可以多品种生产。

市场的变化要求服装企业不再是大规模地生产某种单一产品， 而是灵活多变地连续生产多种服装，吊挂系统可以为企业很好地解决这一问题。

吊挂系统采用柔性材料传输装置，按设定指令通过吊挂线传输到指定工位。它的最大优点在于所有操作均由电脑控制，如要变化操作只需改变电脑程序即可，因此，流水线上变换生产品种较为容易。

三是解决“瓶颈工序”。

工人的熟练度是不可能完全相同的，有可能在某个工位上停留过多的衣片，这就是所谓的“瓶颈工序”。可通过配备熟练工人或由控制系统控制来协调，一旦某工位停留衣片数超过预定数就不再输送衣片，而转向别的空闲工位。

吊挂的好处，终于搞清楚了。