本网讯（记者晓勇、张永清） 在桥梁工程领域，预应力孔道压浆技术是决定桥梁耐久性与安全性的关键环节。作为一家深耕桥梁材料研发与施工技术创新的民营企业，湖北中桥科技有限公司凭借其自主研发的高性能灌浆材料、智能化设备及行业标准制定，成为推动中国桥梁建设高质量发展的标杆企业。

牵头制定行业标准，填补国内技术空白

长期以来，预应力孔道压浆施工存在质量难控、工艺粗放等问题，直接影响桥梁寿命。湖北中桥依托多年技术积累，联合交通运输部公路科学研究院等单位，主导编制了《公路工程预应力孔道压浆材料》（JT/T 946—2022）和《预应力孔道压浆料用制浆设备》（JT/T 1466—2023）两项行业标准，首次实现材料、设备、工艺全链条闭环控制。

新标准在湖北燕矶长江大桥、双柳长江大桥等超级工程中率先应用，创新提出“制浆压浆一体化管理+成品浆液集中供应”模式。通过智能制浆站与专业化团队替代传统劳务作业，施工效率提升20%以上，综合成本降低10%，制浆质量合格率达100%。例如，湖北交投鄂东建设管理公司采用该标准后，实现了质量可检测、可追溯的“透明化”施工，为行业树立了可复制的质量样板。

突破国际竞争，助力港珠澳大桥建设

港珠澳大桥作为世界级跨海工程，对灌浆材料的性能要求极为严苛。湖北中桥自主研发的CHIDGE系列高性能灌浆料，凭借“低水胶比、零泌水、微膨胀”特性，在招标中击败国际化工巨头，成为该工程唯一国产灌浆材料供应商。

其核心产品CG-100灌浆料经交通运输部鉴定达到“国际领先水平”，攻克了浆体流动性差、收缩等技术难题，确保预应力管道填充密实，显著提升桥梁抗震与耐久性26。在施工中，该材料应用于超长预应力孔道一次成型工艺，配合数字化检测设备，成功实现百年工程的质量目标。此外，湖北中桥还为江苏泰州长江大桥、南京长江四桥等国家重点工程提供技术支撑，累计服务里程超千公里。

打造智慧梁场，推动施工智能化升级

在武汉汉南长江大桥建设中，湖北中桥率先引入“设备+材料+服务”创新模式，建成智慧梁场与智能制浆站。通过卧轴高速智能制浆设备、移动制浆车及物联网云平台，实现制浆过程数字化管控——工况数据实时采集、施工流程自动固化、质量隐患即时预警。

该技术使传统依赖人工经验的施工转变为标准化作业，例如超低水胶比浆液的精准配比、压力泌水率的动态监测等，避免了人为误差。现场数据显示，智能制浆站的应用使材料浪费减少15%，施工周期缩短30%，且所有数据可追溯，为桥梁全寿命周期管理提供了技术保障。

以科技为引擎，护航桥梁“隐形安全”

从填补标准空白到突破国际竞争，从材料创新到智能施工，湖北中桥始终以“科学求实、精益求精”为宗旨，将科技创新融入工程质量管理的每个环节。其成果不仅推动了行业技术进步，更彰显了中国民企在全球基建领域的硬核实力。未来，随着绿色建筑与装配式技术的发展，湖北中桥正加速研发套筒灌浆料等新产品，持续以科技之力筑牢桥梁安全的基石，为中国交通强国战略注入澎湃动能。