叶青看财经2965：数字化绿色化协同转型新政策

中央网信办等十部门近日联合印发《2025年数字化绿色化协同转型发展工作要点》，部署4个方面重点任务包括：推动数字产业绿色低碳发展，加快数字技术赋能绿色化转型，发挥绿色化转型对数字产业的带动作用，加强统筹协调和整体推进。

其创新性主要体现在以下三方面：

一是传统产业与数字技术的深度融合：系统性“数字手术刀”改造模式。

《工作要点》首次提出对电力、冶金、石化等八大传统行业实施“数字技术+绿色化”的精准赋能方案。例如，钢铁行业通过工业互联网平台实时监测碳排放，优化生产流程后吨钢能耗下降15%；建筑行业借助BIM技术实现设计、施工到运维的全生命周期管理，雄安新区某项目综合节能率超50%。这种深度融合突破了传统技术改造的单一维度，形成“技术+数据+场景”的立体化改造框架：

技术工具包：包括工业互联网、人工智能、区块链等，如石化行业通过数字化转型标准制修订实现工艺智能化升级；

全链条覆盖：从生产端的碳排放监测（如冶金行业智能调度）到消费端的绿色认证（如电子信息产品全生命周期追溯），构建闭环管理体系；

行业定制化：针对交通物流领域，通过智慧港口、多式联运信息互联互通优化运输结构，降低物流碳排放。

这一模式不仅推动传统产业“脱胎换骨”，更通过标准化案例库（如“工业互联网+绿色低碳”标杆）形成可复制的中国方案。

二是数字基础设施的绿色化重构：从能耗中心转向低碳枢纽

创新性地将数字基础设施的绿色化升级作为双化协同的基础支撑，提出两大突破性方向：

数据中心“绿色心脏”改造：通过液冷技术、能效诊断和“东数西算”工程布局，国家绿色数据中心名单将扩容，例如浙江某数据中心通过液冷技术降低能耗40%。同时建立全国一体化算力调度平台，促进算力资源与西部可再生能源（如风电、光伏）协同发展，形成“东数西算+绿电”的低碳闭环。

通信网络节能革新：推广5G基站共建共享和智能关断技术（中国移动相关技术年省电超20亿度），并通过高压直流供电、机房微模块集成等新技术降低通信能耗。

这种重构使数字基建从“用能大户”转变为绿色转型的杠杆支点，例如千兆光网与工业互联网结合后，某园区能源利用率突破80%。

三是政策协同与生态构建：制度创新驱动技术市场双循环

突破性地将政策工具包与市场机制联动，形成“技术攻关-标准引领-金融支撑-人才保障”的四维生态：

标准先行：建立覆盖碳排放核算（如邮政快递业碳排放核算方法）、绿色产品认证（第五批目录发布）、碳计量审查的标准化体系，为产业转型提供基准；

金融创新：通过科技创新再贷款、绿色金融产品设计（如光谷科技企业的托育费用报销模式）引导资本流向双化协同领域，并探索碳市场与数字技术结合的交易机制；

人才矩阵：增设绿色职业与数字职业，推动高校与企业联合培养复合型人才（如“数字技术工程师培育项目”），同时通过国际标准制定争夺全球规则话语权。

这一生态体系打破了传统政策“单点发力”的局限，例如武汉试点“知音恋”青年交友活动时，同步配套婚育补贴与弹性学制，形成“社会服务+制度保障”的协同效应。

总之，《工作要点》的创新本质在于：以数字技术为“针”，绿色理念为“线”，缝合传统产业升级、数字基建重构和制度生态构建三大维度，形成“技术赋能-场景落地-系统反哺”的动态闭环。这种顶层设计与市场活力的双重驱动，为全球产业绿色转型提供了中国范本。

案例：酿酒业怎么做？

4月8日，位于谷城县石花镇的湖北省石花酿酒股份有限公司自主研发的“石花慧酿云”平台已上线运行，全面启用自动泡粮蒸粮、立体恒温发酵、机器人装甑等系统，正式开启“数字酿造”。酒香浓郁的智能化酿酒车间内，5台红色机器人挥舞手臂，有节奏地将酒醅精准铺入甑锅里；实时更新的“石花慧酿云”平台大屏前，有着30年酿酒经验的刘忠军紧盯各种数据和红外成像画面，监督机器人“轻撒匀铺”。

“产能的需要、质量的追求、人工成本的压力，让‘智改数转’成为必答题。”2024年11月，公司投资5亿元建成国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心，自主研发“石花慧酿云”平台，全力打造数字酿酒示范工厂。

走进石花酒业智能化酿造中心，传统酒香与数字跃动在此交融：通过“石花慧酿云”数据模型，公司把传统酿造技艺的15道工序、57个环节、198项工艺转化为精确数据，在监控大屏上实时更新；车间内智能生产线全速运转，智能机器人自动完成投料、蒸煮、发酵、蒸馏等一道道工序，仅有18名技术工人来回巡检。

传统人工上甑讲究见气压醅，酒醅撒得好不好，全凭手艺高低。如今采用机器人酿酒，依靠的是红外成像和热感应等技术。“一旦数据出现异常波动，系统便会自动预警，并给出精准的调整建议，出酒质量的稳定性更高了。”

过去培养一个上甑师傅至少需要8年，劳动强度大，操作难度高。这5台机器人满负荷运转时的工作量，相当于45名熟练酿酒工人同时作业，原酒的优级品率也大幅提高。

数字化转型带来实实在在的收益：研发中心已斩获国家发明专利37项，另有24项正在申报中；立体恒温发酵槽取代近万个地缸，用地效率提升8倍；酿造基地人均年产原酒从12.5吨跃升至100吨，每年可新增1万吨原酒产能、2万吨原酒储能，节能减排30%以上。

谷城县将积极对接并利用省市政策，叠加本地出台落实的支持工业经济高质量发展若干激励措施，引导企业把更多资金投入到设备更新和技术研发中，全力支持本地企业数字化转型。