在新能源这个日新月异的赛道上，有这样一位90后“技术尖兵”：他带领一支年轻的团队，用一行行代码、一个个模型，为电池研发装上了“数字引擎”，让“仿真”不再是纸上谈兵，而是实实在在降本增效的利器。

他，就是亿纬锂能荆门研究院应用仿真技术开发部经理——刘宁。

从零起步，建起一支“高能战队”

亿纬锂能荆门研究院业务发展初期，仿真在电池开发领域几乎是一片空白：无专业人员、无仿真规范、无历史数据、无软硬件平台。

面对困境，刘宁勇挑重担。一年内，他培养5名核心仿真工程师，建立起“导师制+项目实战”的人才培养模式，确保新人6个月内即可独立承担项目。与此同时，他完成了仿真软件工具、高性能计算集群等软硬件平台的选型与部署。

如今，他带领的仿真团队已具备寿命仿真、电化学仿真、热仿真、力仿真等多领域、全场景的成熟仿真能力，全面覆盖研究院重点产品开发工作，仿真产出效率较初期提升5倍以上。

硬核攻坚，让产品研发更快、更省

团队成立不久，就迎来了第一个“硬骨头”——Mr.Big LF628 大方形电池产品开发项目。

面对大尺寸大容量电池在电流、温度分布均匀性方面的设计难题，刘宁带领仿真团队连续攻关3个月，建立了电化学-热耦合模型，开展电芯尺度的电性能和热性能仿真设计与评估，最终完成DOE方案筛选及性能预测，大幅缩短了开发周期，降低了试验成本。

紧接着，他又主导建立了LMX电池场景寿命仿真能力。电芯在长循环过程中，老化机制复杂多变，行业内传统的半经验公式预测精度偏低。刘宁带领团队成立 “长寿命仿真攻关小组”，经过大量文献调研、理论推导，结合公司海量测试数据，创新提出“多老化因子耦合法”。

用6个月的测试数据，就能外推出电池长期循环寿命行为，与真实老化数据相比，误差控制在3%以内。该方法如今已应用于公司所有产品开发项目，为电池寿命能力的精准评估提供了核心数据支撑。

打通数据，让研发形成“闭环”

刘宁始终坚信：仿真不是为了“算着玩”，而是要成为研发的指南针。

在新产品研发中，他系统总结设计与仿真协同开发经验，推动 “电池产品正向仿真设计应用” 项目落地。他带领团队从典型产品案例入手，明确仿真介入节点、输入输出要求，形成标准化流程和仿真规范文件，全面提升了团队效能。

此外，他还牵头建立了电池仿真数据库，涵盖基础建模参数和测试数据，并打破部门壁垒，建立起仿真与测试的闭环对标机制——用实测数据不断校准模型，最终推动形成 “方案设计—仿真预判—试验验证—设计优化”的研发闭环。

更值得一提的是，他还面向产品开发、工艺、测试等非仿真人员开设“电池仿真大讲堂”，让更多人理解仿真能力、执行仿真标准，显著降低了沟通成本，提升了协同效率。

主动出击，让前沿技术“落地生花”

刘宁常说：“仿真工程师不能只会敲键盘、调参数，更要懂业务、懂痛点、懂前沿。把‘算得准’变成‘用得好’，才是仿真工作的终极意义。”

为此，他建立了“期刊跟踪+学术会议+行业报告+跨界对标”的前沿调研机制，定期在团队里组织“前沿技术讨论会”，把海量信息变成团队可用的技术参考。

更重要的是，他走出仿真工程师的传统“舒适区”，改变“等待需求上门”的被动模式，主动深入产品设计、工艺制造、质量分析、售后服务等全链条，挖掘业务中反复出现、耗费成本高、靠经验难以解决的典型问题，逆向推导出仿真可以介入的关键场景。

正是靠着这种主动出击、敢为人先的精神，刘宁累计挖掘并成功落地了多个全新的仿真应用场景，成为了公司仿真应用落地最有力的推动者。

从0到1，从无到有，从跟跑到并跑乃至领跑——刘宁不仅带领团队攻克了一个个技术难关，更让“仿真”这项关键技术从幕后走向台前，成为驱动产品创新、降本增效的核心引擎。他和团队的探索，正为我们“预见”一个更高效、更可靠的绿色能源未来。